3D-Druck für Keramik: Industrie

12.000 Rohrführungselemente pro Jahr für den DaVinciTM Surgical Robot

Dieses von der Steinbach AG im industriellen Maßstab von jährlich 12.000 Stück gefertigte gekrümmte röhrenförmige Führungselement weist eine völlig neuartige Geometrie mit prägnanter Biegung und Innenkonturen, minimalen Wandstärken von 200 μm und perfekt glatten Oberflächen mit Rauheitswerten von Ramax = 0,4 µm bei extrem eng geforderter Toleranz von +20 μm auf. Der Gesamtdurchmesser des Rohrs wurde durch die Konstruktion des Roboterarms definiert, in den das Rohr eingepasst werden musste.

Vor dem Einsatz der keramischen additiven Fertigung hatte der Auftraggeber 3D-gedrucktes Metall in Erwägung gezogen, aber die eingeführten Glasfaserstränge rissen aufgrund der unzureichenden Oberflächenrauheit der inneren Führungskanäle. Mit einer spezifischen Zielvorgabe für die Herstellungskosten und einer Frist von sechs Monaten bis zum Beginn der Serienproduktion, die erfolgreich eingehalten wurde, zeigt diese Anwendung eindrucksvoll das Talent des CeraFab System S65, die Produktion von ultrapräzisen Teilen bis zur industriellen Massenproduktion zu skalieren.

The Ceramic 3D Factory

With clear growing demand for ceramic 3D printing at an industrial scale across industries, the success of Lithoz’s partners and technology in serial production is becoming ever more visible. Lithoz will showcase the arrival of “The Ceramic 3D Factory”, uniting Lithoz technology and service bureaus all over the world in one global network for interconnected serial production across fields such as semiconductor production, aerospace and more. This global “Ceramic 3D Factory” network is strengthened by the new CeraControl software, which allows for up to 100 globally interconnected CeraFab S65 3D printers.

An impressive showcase of exactly 308 aerospike nozzles with identical designs at varying sizes demonstrates the industrial power of LCM technology. With 100 Lithoz CeraFab System S65 printers connected, the smallest parts shown could be manufactured with exact reproducibility at a printing speed of 3:46 minutes per part, resulting in an annual total volume of almost 14 million parts.

444 Nadeln auf einer einzigen Plattform gedruckt

Diese Nadeln wurden mit LithaLox 360 gedruckt und sind ein hervorragender Beweis dafür, wie hochpräzise und effizient die Lithoz LCM-Technologie arbeiten kann. Klares Ziel des gemeinsam mit Bosch Advanced Ceramics realisierten Projekts war es, die Beladung der CeraFab S65-Plattform mit identischen komplexen Teilen mit feinen Strukturen zu maximieren.

Dank der punktgenauen Dosierung der keramischen Masse und der Verwendung der höchsten optischen Präzision auf dem Markt konnten die Drucker des CeraFab-Systems an jedem Punkt der Druckplattform eine ultrapräzise Belichtung realisieren, die es ermöglichte, extrem filigrane Teile und komplizierte innere Strukturen ohne mechanischen Druck auf die Z-Achse aufzubauen. Die bewährte Stabilität des Systems sichert dabei die lineare Skalierbarkeit bis zur industriellen Massenproduktion.

Düsen für die industrielle Chipherstellung

Alumina Systems GmbH produziert kundenspezifische Keramik- und Metall-auf-Keramik-Komponenten für die Halbleiter- und Medizinindustrie. Neben dem Einsatz konventioneller Technologien nutzt das Unternehmen auch das LCM Verfahren, um Produktinnovationen zu beschleunigen. Durch ein funktionsorientiertes Design hat Alumina Systems GmbH einen keramischen Verteilerring für die Halbleiterchipbeschichtung entwickelt, der das Produktionsvolumen der Chips im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen verdreifacht.

Die Nachfrage nach wertorientierten Anwendungen steigt stetig an. Erfahren Sie mehr darüber, wie 3D Druck es Unternehmen ermöglicht, umsatzgenerierende Produkte mit hohem Mehrwert für ihre Kunden zu entwickeln.

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